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安徽cnc加工
時間: 2019-10-29 10:38:58來源: 江西銳馳機(jī)械有限公司
安徽cnc加工-產(chǎn)品加工工藝的合理性
1.構(gòu)成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);在自動編程時,要對構(gòu)成輪廓幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意:
(1)圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不,影響到輪廓的構(gòu)成;
(2)圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清,使編程無法下手;
(3)圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學(xué)處理困難。
(4)圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn),應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
3
2.尺寸精度要求
分析圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車削工藝達(dá)到,并控制尺寸精度的工藝方法。
在該項(xiàng)分析過程中,還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時,常常對要求的尺寸和尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
4
3.形狀和位置精度的要求
圖樣上給定的形狀和位置公差是精度的重要依據(jù)。加工時,要按照其要求的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn),還可以根據(jù)數(shù)控車床的需要進(jìn)行一些性處理,以便的控制的形狀和位置精度。
5
4.表面粗糙度要求
表面粗糙度是表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及切削用量的依據(jù)。
6
5.材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇刀具、數(shù)控車床型號、切削用量的依據(jù)。
1.構(gòu)成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);在自動編程時,要對構(gòu)成輪廓幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意:
(1)圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不,影響到輪廓的構(gòu)成;
(2)圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清,使編程無法下手;
(3)圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學(xué)處理困難。
(4)圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn),應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
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2.尺寸精度要求
分析圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車削工藝達(dá)到,并控制尺寸精度的工藝方法。
在該項(xiàng)分析過程中,還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時,常常對要求的尺寸和尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
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3.形狀和位置精度的要求
圖樣上給定的形狀和位置公差是精度的重要依據(jù)。加工時,要按照其要求的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn),還可以根據(jù)數(shù)控車床的需要進(jìn)行一些性處理,以便的控制的形狀和位置精度。
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4.表面粗糙度要求
表面粗糙度是表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及切削用量的依據(jù)。
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5.材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇刀具、數(shù)控車床型號、切削用量的依據(jù)。
1.構(gòu)成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);在自動編程時,要對構(gòu)成輪廓幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意:
(1)圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不,影響到輪廓的構(gòu)成;
(2)圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清,使編程無法下手;
(3)圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學(xué)處理困難。
(4)圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn),應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
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2.尺寸精度要求
分析圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車削工藝達(dá)到,并控制尺寸精度的工藝方法。
在該項(xiàng)分析過程中,還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時,常常對要求的尺寸和尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
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3.形狀和位置精度的要求
圖樣上給定的形狀和位置公差是精度的重要依據(jù)。加工時,要按照其要求的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn),還可以根據(jù)數(shù)控車床的需要進(jìn)行一些性處理,以便的控制的形狀和位置精度。
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4.表面粗糙度要求
表面粗糙度是表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及切削用量的依據(jù)。
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5.材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇刀具、數(shù)控車床型號、切削用量的依據(jù)。
1.構(gòu)成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);在自動編程時,要對構(gòu)成輪廓幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意:
(1)圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不,影響到輪廓的構(gòu)成;
(2)圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清,使編程無法下手;
(3)圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學(xué)處理困難。
(4)圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn),應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
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2.尺寸精度要求
分析圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車削工藝達(dá)到,并控制尺寸精度的工藝方法。
在該項(xiàng)分析過程中,還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時,常常對要求的尺寸和尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
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3.形狀和位置精度的要求
圖樣上給定的形狀和位置公差是精度的重要依據(jù)。加工時,要按照其要求的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn),還可以根據(jù)數(shù)控車床的需要進(jìn)行一些性處理,以便的控制的形狀和位置精度。
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4.表面粗糙度要求
表面粗糙度是表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及切削用量的依據(jù)。
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5.材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求,是選擇刀具、數(shù)控車床型號、切削用量的依據(jù)。
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