安徽cnc加工-產(chǎn)品加工工藝的合理性


1．構(gòu)成輪廓的幾何條件 
在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成輪廓幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意：
（1）圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不，影響到輪廓的構(gòu)成； 
（2）圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手； 
（3）圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 
（4）圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
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2．尺寸精度要求 
分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并控制尺寸精度的工藝方法。 
在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時，常常對要求的尺寸和尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
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3．形狀和位置精度的要求 
圖樣上給定的形狀和位置公差是精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的需要進(jìn)行一些性處理，以便的控制的形狀和位置精度。
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4．表面粗糙度要求 
表面粗糙度是表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及切削用量的依據(jù)。
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5．材料與熱處理要求 
圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、切削用量的依據(jù)。







1．構(gòu)成輪廓的幾何條件 
在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成輪廓幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析圖時應(yīng)注意：
（1）圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不，影響到輪廓的構(gòu)成； 
（2）圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手； 
（3）圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 
（4）圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
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2．尺寸精度要求 
分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并控制尺寸精度的工藝方法。 
在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車削時，常常對要求的尺寸和尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
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3．形狀和位置精度的要求 
圖樣上給定的形狀和位置公差是精度的重要依據(jù)。加工時，要按照其要求的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的需要進(jìn)行一些性處理，以便的控制的形狀和位置精度。
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4．表面粗糙度要求 
表面粗糙度是表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及切削用量的依據(jù)。
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5．材料與熱處理要求 
圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、切削用量的依據(jù)。